Промышленный консалтинг
г. Санкт-Петербург,
Большой Смоленский пр., 10
+7 (812) 309-95-67

Магнитопорошковая дефектоскопия МПД

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

    Я согласен на обработку персональных данных

    Высокая производительность, наглядность результатов, невысокая цена – все это выделяет магнитопорошковую дефектоскопию (МПД). Она основана на нанесении магнитной суспензии или ферромагнитного порошка и его притяжении под действием сил магнитного поля. Метод позволяет выявить поверхностные и подповерхностные дефекты, будь то трещины, расслоения, надрывы, волосовины, поры, непровары.

    [quote_custom title=”” content=”Лаборатория неразрушающего контроля ООО «НТЦ «РЭП» обладает всем необходимым для выполнения МПД: аттестованная команда специалистов с допуском 2 уровня, качественные материалы Sherwin и Magnaflux” author=””]

    ! Сфера применения: метод подходит для авиационной, нефтегазовой, машиностроительной, металлургической промышленностей. А также для железнодорожной и судостроительной отраслей. С его помощью можно контролировать состояние магистральных трубопроводов, сварных швов и любых других изделий из ферромагнитных материалов.


    Способы магнитопорошкового контроля

    Для необработанных поверхностей применяем сухой метод нанесения индикатора (порошка). Для изделий, отличающихся высоким классом шероховатости, используем мокрый метод – магнитную суспензию.

    В зависимости от технических характеристик детали применяем один из способов намагничивания – СОН или СПП.

    Способ

    Особенности

    Для каких деталей применяется

    Остаточной
    намагниченности

    Отличается более высокой производительностью и удобством в сравнении с СПП.
    Лучше определяет подповерхностные дефекты, позволяет поставить деталь в любое положение, не перегревает деталь в местах соединения с зажимными дисками.
    Результаты метода проще расшифровать, поскольку порошок не оседает на зонах с плохой обработкой

    Магнитотвердые с коэрцитивной силой от 10 А/См

    Приложенного
    поля

    Подходит для проведения контроля поверхностных дефектов с глубиной от 0,01 мм, а также дефектов, находящихся под немагнитным покрытием

    • Магнитномягких с коэрцитивной силой до 10 А/См

    • Со сложной формой или малым удлинением

    • Крупногабаритных


    Особенность метода и зависимость от свойств металла

    В бездефектной части изделия магнитный поток не меняет направления. После намагничивания и нанесения индикатора (магнитный порошок или суспензия, представляющая взвесь магнитных частиц в жидкости) дефекты вызывают отклонение магнитных потоков, что приводит к ориентации частиц порошка или суспензии определенным образом.

    В итоге образуются характерные рисунки по форме дефектов, что позволяет наглядно оценить качество изделия. Ширина рисунка зачастую много больше ширины самого дефекта, в связи с этим возможно различать без использования оптических приборов даже очень небольшие дефекты. Достоверность результатов напрямую зависит от состояния поверхностного слоя металла. А также других свойств – формы, габаритов, состояния поверхности.

    https://www.high-endrolex.com/32


    Плюсы и минусы метода МПД

    Из преимуществ МПД можно выделить:

    • оперативность;
    • высокая чувствительность;
    • большая точность при глубине подповерхностных дефектов не более 1.5-2 мм, поверхностных с шириной раскрытия от 0.002 мм, глубиной от 0.01 мм;
    • возможность определения усталостных трещин, которые появляются в течение эксплуатации;
    • возможность выявления как несплошностей заполненных другими веществами (пылью, водой, нефтепродуктами), так и полых дефектов.

    Недостатки метода – сложность определения глубины распространения трещин, низкая эффективность при поиске дефектов округлой формы, будь то поры или раковины.

    ! Факт: при магнитопорошковой дефектоскопии наибольшая вероятность выявить дефекты, имеющие угол 900 относительно направления магнитного потока.


    Законодательная база

    Основные документы, регулирующие проведение МПД

    Название

    Описание

    ГОСТ Р 56512-2015

    Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

    ГОСТ Р ИСО 9934-1-2011 

    Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 1

    ГОСТ Р ИСО 9934-2-2011

    Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 2.

    ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002)

    Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 3

    ГОСТ Р 55612-2013

    Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения

    Почему стоит заказать магнитопорошковый контроль в ООО «НТЦ «РЭП»

    • аттестованная лаборатория и персонал. Наши специалисты аттестованы в соответствии с ПБ 03-440-02 и ISO 9712 по магнитному и другим методам контроля. Это позволяет нам работать со всеми объектами, указанными в утвержденном Ростехнадзором перечне объектов контроля. Также работаем с объектами российского морского регистра судоходства.
    • полноценная материально-техническая база. Применяем оборудование и расходные материалы от мировых брендов.
    • универсальность. Используем намагничивающее устройство с постоянными магнитами, что позволяет работать в местах, где нет источника тока. В нашу команду входят промышленные альпинисты, благодаря чему мы работаем на высоте.
    [quote_custom title=”Хотите заказать услуги ООО «НТЦ «РЭП», но еще остались вопросы?” content=”Проконтролируйте состояние трубопроводов или металлоконструкций на производстве с минимумом вложений – позвоните по телефону +7(812)309-95-67 или обратитесь через форму обратной связи. Мы проконсультируем Вас!” author=””]
    Позвонить Оставить заявку

    Заказать звонок

      Я согласен на обработку персональных данных

      Оставить заявку

        Я согласен на обработку персональных данных