Во время радиографического контроля сварных швов, одного из способов неразрушающего контроля, на проверяемый объект воздействует рентгеновское излучение. Пленка для радиографического контроля размещается за исследуемым объектом. Ее проявляют и рассматривают дефекты материала, являющиеся, по сути, различиями в плотности. На пленке они различаются степенью затемненности.
Метод выявляет внутренние дефекты, не доступные поверхностными методами контроля. Используется специализированное оборудование для радиографического контроля, требующего регистрации в территориальном управлении Роспотребнадзора. Необходимое условие для данного метода – наличие двухстороннего доступа к контролируемому объекту. В процессе работы кассету с радиографической пленкой устанавливают с одной стороны объекта контроля, а излучатель располагают с противоположной. Радиографическому контролю подвергают сварные соединения с отношением радиационной толщины наплавленного металла шва к общей радиационной толщине от 0,2 и более.
Плюсы и минусы радиографического контроля
Радиографический контроль сварных швов — методика, позволяющая определить параметры дефектов и поверхностных дефектов, не выявляемых при обычном осмотре, — прожоги, подрезы, а также выпуклости шва и т.п.
[quote_custom title=”” content=”Оборудование лаборатории ООО «НТЦ «РЭП» позволяет просвечивать металл толщиной до 70 мм.” author=””]Высокая точность определения дефектов объемного типа, таких как поры и шлаковые включения, а также наличие физического результата контроля в виде проявленной пленки, отличает результаты радиографического контроля. Перед проведением контроля в обязательном порядке разрабатывается технологическая карта радиографического контроля, которая является основным документом, регламентирующим технологию контроля, аппаратуру, режимы и параметры контроля. В результатах в формате теневой картины контролируемого объекта определяются линейные параметры, глубина, на которой залегает искомый дефект, микроструктура металла.
Сфера применения радиографического контроля сварных соединений достаточно широка. РК применяется при проверке:
- узлов и механизмов;
- металлоконструкций;
- литых изделий;
- сварных соединений трубопроводов, газопроводов;
- сосудов и аппаратов, работающих под давлением и др.
Данный вид контроля характеризуется высокой надежностью и достоверностью результатов, позволяет выявлять такие дефекты, которые невозможно обнаружить другими методами.
Типы дефектов, выявляемых радиографическим методом
Посредством радиографического контроля сварных соединений возможно обнаружение следующих внутренних дефектов:
- Несплавления
- Горячие и холодные трещины
- Шлаковые включения
- Рыхлоты
- Ликвации
- Раковины в литых изделиях и др.
С помощью радиографического контроля обнаруживают наружные дефекты, невидимые для глаз: непровары, прожоги, кратеры, поры, утяжины, подрезы, наплывы и др.
Дефекты можно разделить на допустимые и недопустимые. Оценка допустимости дефекта основывается на требованиях нормативно-технической документации и критериях, которым должны соответствовать сварные соединения или само изделие.
Какие дефекты невозможно выявить с помощью радиографического контроля?
С помощью данного метода невозможно выявить следующие дефекты:
- несплошности, газовые поры, металлические и неметаллические включения, имеющие диаметр поперечного сечения в направлении просвечивания меньше удвоенной чувствительности радиографического контроля;
- трещины и непровары, величина раскрытия которых ниже значений, определенных нормативной документацией;
- трещины и непровары, если плоскость их раскрытия отлична от направления просвечивания;
- дефекты, если на рентгеновской пленке на них наложились или их перекрыли посторонние изображения, сильные перепады толщин свариваемых деталей.
Принцип проведения радиографического исследования
Радиографическая дефектоскопия предполагает использование трех основных элементов:
- источник излучения
- объект контроля
- рентгеновская пленка.
В процессе изучения особенностей объекта контроля и требований нормативно-технической документации выбирается тип рентгеновского аппарата, напряжение на трубке, тип рентгеновской пленки, способ зарядки кассет (с усиливающими экранами или без), схема просвечивания, толщина экранов из свинца, защищающих от рассеянного излучения.
!Общий вид схемы контроля можно описать так: источник (рентгеновский аппарат) создает поток ионизирующего излучения, который, проникая сквозь объект контроля, по-разному ослабляется в дефектных и бездефектных сечениях объекта. На рентгеновскую пленку в дефектных и бездефектных местах объекта попадает различное количество излучения, в результате чего дефекты отображаются на пленке (после ее проявки) в виде локальных областей с большей или меньшей оптической плотностью (темные и светлые пятна, полосы). Данные области фиксируются специалистом при изучении рентгеновской пленки на специальном осветительном фонаре – негатоскопе.
Выявляемость дефектов зависит от чувствительности контроля, которую удалось достичь. Её оценивают по величине минимального выявляемого на пленке элемента проволочного, канавочного или пластинчатого эталона чувствительности. По-другому, эти эталоны можно назвать имитаторами дефектов.
Эталоны чувствительности стандартизированы. Материал эталона должен совпадать с материалом объекта контроля. Требуемая чувствительность контроля обычно составляет 0,5-2,0%.
Чем меньше размер минимального выявляемого элемента эталона (диаметр проволочки, глубина канавки, толщина пластинки), т.е. выше чувствительность контроля, тем меньше размеры дефектов, которые можно выявить.
На практике чувствительность контроля, определяемая при помощи эталонов, служит в первую очередь средством оценки качества выполненных снимков.
Этапы проведения радиографического контроля:
- Зона контроля очищается от всех неровностей и загрязнений, способствующих некорректной расшифровке снимка.
- Подготовленная поверхность размечается и маркируется в соответствии со схемой просвечивания.
- На размеченные участки объекта контроля устанавливаются эталоны чувствительности, маркировочные знаки.
- С обратной стороны шва укрепляется рентгеновская пленка.
- Устанавливаются необходимые параметры контроля (напряжение рентгеновской трубки, время просвечивания).
- По окончании просвечивания рентгеновская пленка проявляется в специальных хим. реактивах и сушится.
При расшифровке снимка к нему предъявляются следующие требования:
- снимок не должен содержать механических, химических и других видов повреждений; следов проявки в виде полос и пятен;
- эталоны чувствительности, ограничители, маркировочные знаки должны быть хорошо видны на снимке;
- маркировка снимка не должна перекрывать зону контроля;
- оптическая плотность снимка (св. соединения, эталона, околошовной зоны) должна быть не менее 1,5;
- разность оптических плотностей снимка объекта контроля и эталона чувствительности должна быть менее 1,0.
По результатам расшифровки снимков оформляется заключение радиографического контроля с указанием достигнутой чувствительности, типа и количества выявленных дефектов и их размеров, а также с указанием оценки качества объекта контроля – годен/не годен.
Особенности контроля изделий, поднадзорных Ростехнадзору
Объекты, поднадзорные Ростехнадзору РФ, проверяются при наличии разработанной технологической карты со списком применяемых материалов, оборудования. Обязательно указание норм, порядка контроля, схемы, согласно которым объект просвечивается, критериев чувствительности контроля, схем, а также указывается место проведения контроля и полная идентификация проконтролированного объекта.
Почему стоит заказать услуги лаборатории неразрушающего радиографического контроля ООО «НТЦ РЭП»
Компания ООО «НТЦ «РЭП» имеет лицензию на хранение и эксплуатацию ИИИ, а также свидетельство об аттестации лаборатории неразрушающего контроля. Кроме того, в наличии полный комплект приборов для проведения РК различных толщин, включая толщины свыше 50 мм.
Проводя радиографический контроль, обеспечиваем соблюдение техники безопасности, потому что:
- Наши сотрудники прошли аттестацию и имеют профильное высшее образование по методам и приборам неразрушающего контроля.
- Обладают практическим опытом от 5 лет.
- Мы проводим работы как на объекте заказчика, так и на территории нашей лаборатории.
